La ditta LAM nasce a Collegno, in provincia di Torino, consegnamo in tutta Italia garantendo qualità e professionalità nella produzione e fornitura di piombo, insieme a uno staff di specialisti e strumenti all’avanguardia. Contatta il personale per la lavorazione del piombo su misura per interventi che richiedono l’uso di articoli per il settore edile, idraulico, metallurgico, automobilistico o industriale in genere.
Tecniche di lavorazione del piombo
Il piombo è un metallo malleabile di facile lavorazione che resiste ottimamente alla corrosione degli agenti atmosferici, per questo adatto a ricoprire laminati da utilizzare all’esterno, ma anche per le pareti in cartongesso da insonorizzare. L’impresa LAM di Collegno si avvale della collaborazione di uno staff specializzato che opera mediante specifiche tecniche di lavorazione, tra cui:
- fusione e iniettofusione;
- pressofusione;
- estrusione a freddo del piombo;
- creazione di tubi, lastre e barre;
- tranciatura;
- imbutitura;
- fresatura;
- tornitura;
- elettroerosione.
Prodotti in Piombo su Misura
Realizziamo prodotti in piombo personalizzati per soddisfare le esigenze specifiche di ogni cliente. Grazie alla nostra esperienza e alle tecnologie, produciamo lastre, fogli, tubi di piombo, pani, contrappesi, barre, rondelle, raccordi, sifoni, messicani o vulcani su misura, ideali per qualsiasi tipo di applicazione e settore.
Ogni prodotto viene lavorato con precisione e qualità, garantendo resistenza e durata. Offriamo soluzioni flessibili e spediamo su tutto il territorio nazionale.
La pressofusione
Lam sas è un’azienda leader nella lavorazione del piombo da oltre trent’anni.
Una delle principali attività dell’impresa di Collegno, specializzata nella produzione e fornitura di piombo, è la pressofusione, un metodo speciale di colata in conchiglia. Il metallo, tenuto a temperatura poco più alta di quella di fusione, viene aspirato e poi spinto e pressato dal pistone nella forma metallica, ove solidifica rapidamente.
Il contatto del metallo con le pareti metalliche della forma consente di ottenere superfici levigate; inoltre l’elevata pressione di iniezione consente la penetrazione del metallo anche entro fenditure assai sottili della conchiglia.
IMPIEGO
Con la pressofusione si possono ottenere grandi serie di getti con alti ritmi produttivi (circa 1500 pezzi all’ora). I getti possiedono elevata finitura superficiale, buona compattezza e notevoli caratteristiche meccaniche. La pressofusione è impiegata per produrre getti in materiali a basso punto di fusione, quali le leghe di stagno, piombo, zinco, alluminio.
COSTRUZIONE DELLE CONCHIGLIE
La pressofusione richiede conchiglie che resistano a notevoli sollecitazioni.
I materiali per le conchiglie devono possedere:
- buona resistenza alla corrosione e all’ossidazione a caldo;
- elevata resistenza meccanica;
- elevata resistenza all’usura;
- buona conduttività termica e stabilità alle alternanze termiche.
I materiali utilizzati per le conchiglie sono:
- acciai comuni per getti di metalli a bassa temperatura di fusione come zinco, piombo e stagno;
- acciai fortemente legati contenenti tungsteno, cromo e molibdeno;
- materiali a base di tungsteno come l’Anviloy per la colata dell’ottone;
- materiali sinterizzati a base di tungsteno, molibdeno, columbio e tantalio.
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